Производство
в Умёте
и ламинированная фанера
форматов 4×8, 5×8, 5×10, 10×4
Топливные пеллеты и брикеты
Лесо- и пиломатериалы
до 2 контейнеров в сутки
до 3 ж/д вагонов в сутки
в Нижнем Ломове
Стандартная березовая фанера ФК и ФСФ формата 5х5
Изделия из ДПК
до 2 контейнеров в сутки
до 2 ж/д вагонов в сутки
Каждая партия древесины, поступившая на наши заводы, проходит многоуровневую проверку. Ключевой этап — технический осмотр и сортировка каждого бревна. Специалисты и современные системы диагностики оценивают диаметр, длину, кривизну, а также выявляют пороки: сучки, трещины, гниль и поражения вредителями. Эта скрупулезная работа позволяет сразу же распределить сырье по технологическим потокам.
Гидротермическая обработка фанерного кряжа производится для придания древесине максимальной пластичности, необходимой для получения гладкого, плотного и прочного шпона. Древесина прогревается в воде в течение установленного режимного времени и температуры, в соответствии с мягкими режимами ГТО.
Операция окорки заключается в удалении с поверхности фанерного кряжа коры и луба, что способствует повышению качества лущеного шпона. Подготовленный окоренный кряж поступает на линии раскряжёвки, где распиливается на чураки — заготовки строго заданной длины. Длина чурака определяет формат будущего листа фанеры. Мы используем точное оборудование, чтобы минимизировать отходы и оптимизировать раскрой сырья.
Лущение шпона – это процесс срезания тонкого слоя древесины – шпона с вращающегося чурака. Это высокоточный процесс, от которого зависит равномерность и качество всех последующих слоев фанеры. Остро заточенный нож и точная настройка станка позволяют получить идеально ровный шпон.
Каждый лист шпона проходит строгий визуальный и автоматизированный контроль. Мы сортируем шпон по качеству поверхности, наличию и размерам пороков древесины и дефектов обработки. Это позволяет нам рационально использовать материал, что обеспечивает оптимальное соотношение цены и качества. Это позволяет нам рационально использовать материал: шпон высших сортов идет на лицевые слои, а остальной — на внутренние, что обеспечивает оптимальное соотношение цены и качества.
Собранные и отсортированные листы шпона формируются в пакеты. Ключевой принцип нашей технологии — взаимно перпендикулярное направление волокон в соседних слоях.
Такая перекрестная укладка придает фанере прочность и стабильность геометрии, предотвращая коробление и растрескивание.
Перед окончательным склеиванием пакеты проходят этап холодной предварительной прессовки.
Это позволяет удалить излишки воздуха, равномерно распределить клеевой состав по всей поверхности и надежно «схватить» слои между собой, предотвращая расслоение при горячем прессовании. Холодное прессование подготавливает пакет к главному этапу склейки под высоким давлением и температурой.
Основной этап склеивания происходит в многоэтажных горячих прессах. Под воздействием высокого давления и температуры происходит полимеризация клея, и слои шпона превращаются в единый, прочный и монолитный лист фанеры. Строгий контроль температуры и времени выдержки гарантирует идеальную прочность склейки.
Кромки фанерного листа после прессования нуждаются в выравнивании. На форматно-раскроечных станках мы обрезаем листы до финальных, четко калиброванных размеров. Современное оборудование обеспечивает идеально ровный и гладкий срез по всему периметру, готовый к дальнейшей обработке или финишной отделке.
Листы фанеры проходят обработку на широколенточных шлифовальных станках для придания поверхности идеальной гладкости. Мы шлифуем лицевые слои, удаляя микронеровности и остатки клея. В результате получается поверхность, подготовленная к ламинированию, нанесению лаков и красок. Шлифовка может быть как односторонней, так и двусторонней.
Мы наносим на поверхность фанеры фенольную или меламиновую плёнку, чтобы придать фанере повышенную износостойкость, влагостойкость и декоративный вид.
Под высоким давлением и температурой прочная меламиновая или фенольная пленка намертво сплавляется с поверхностью фанеры, создавая надежное и эстетичное покрытие.
Каждый готовый лист фанеры проходит окончательный контроль. Мы проверяем геометрию, качество поверхности, прочность склейки и сортируем продукцию по сортам в соответствии с требованиями ГОСТ. Это финальный этап, гарантирующий, что к нашему клиенту попадет продукция, соответствующая заявленным стандартам качества.
Каждый готовый лист фанеры проходит окончательный контроль. Мы проверяем геометрию, качество поверхности, прочность склейки и сортируем продукцию по сортам в соответствии с требованиями ГОСТ. Это финальный этап, гарантирующий, что к нашему клиенту попадет продукция, соответствующая заявленным стандартам качества.
Готовая фанера упаковывается в пачки, защищается угловыми профилями от повреждений при транспортировке и обтягивается плотной пленкой. Это обеспечивает сохранность товарного вида и геометрической стабильности листов при перевозке и хранении до момента передачи заказчику.
Каждый готовый лист фанеры проходит окончательный контроль. Мы проверяем геометрию, качество поверхности, прочность склейки и сортируем продукцию по сортам в соответствии с требованиями ГОСТ. Это финальный этап, гарантирующий, что к нашему клиенту попадет продукция, соответствующая заявленным стандартам качества.